MODELO SCOR Y SIPOC
(REFERENCIA 1) MODELO SCOR
Iniciando por su
nombre SCOR (Supply Chain Operations Reference Model) es el modelo de
referencia de operaciones de la cadena de suministro, desarrollado por Supply-Chain Council(SCC) como una herramienta que
permite analizar, representar y configurar la gestión de la cadena de
suministro.
SCC diseño este
modelo con la colaboración de distribuidores, manufactureras, proveedores y
servicios de logística, para posteriormente convertirse en el mejor
paquete para las
personas en estas categorías de negocios.
El modelo
integra conceptos de procesos de negocios entre ellos reingeniería,
benchmarking e identificación de mejores prácticas. La reingeniería en donde se
evalúa la situación actual y se marca lo que se quiere en un futuro, el
benchmarking en el cual mide el funcionamiento de la competencia y
estableciendo objetivos basados en los mejores resultados, y la identificación
de mejores prácticas que trata sobre caracterizar las prácticas y soluciones
que conducen a ser mejores
(REFERENCIA 2) MODELO SCOR
Es un modelo de referencia. Estandariza la terminología y los procesos de la supply chain para
modelar, comparar y analizar diferentes alternativas y estrategias,
pudiendo emplearse tanto en cadenas simples como complejas. Está organizado en cinco procesos: Planificación: Incluye la demanda, la planificación de
suministros y la administración de los recursos. Aprovisionamiento: Describe la infraestructura de
abastecimiento y adquisición de materiales, los niveles de inventarios y la
gestión de proveedores. Fabricación: Configura
la manufactura: make to order, make to stock, o assemble to order, y las actividades
de producción. Distribución: Incluye
la gestión de pedidos, el almacenaje y el transporte. Devolución: Involucra la administración de reglas de
negocio, el inventario de cambio, los bienes, el transporte y los requisitos
reglamentarios.
(REFERENCIA 3) MODELO SCOR
El modelo Supply Chain Operations
Reference model de las siglas SCOR, es un framework de procesos que tiene un uso
enfocado a gestionar la cadena de suministro, desde su representación hasta su
configuración. En el modelo SCOR loque se ha tratado es de integrar los procesos de negocio,
indicadores, tecnologías al servicio de la cadena de suministro y mejorar la eficacia
de la Cadena de Suministro y de las posibles mejoras que se puedan implantar
dentro de la misma.las Best Practices para
mejorar los procesos iniciando un proyect plan de
alto nivel. El SCOR permite desplegar las
actividades de negocio para conseguir cubrir la demandad de cliente. Se divide
en 5 procesos clave de gestión, Planificación (PLAN), Aprovisionamiento (SOURCE), Fabricación (MAKE), Logística (DELIVER) y Devolución (RETURN).
Con ello se busca abarcar todas las interacciones posibles con el cliente
(desde su pedido u entrada de orden hasta el pago de la factura), y por otra parte
se pretende contemplar a todos los actores del proceso (Proveedores o Suppliers
y Clientes o Customers). SCOR trabaja con 3 niveles de
procesos, el primero es el Nivel
Superior (Tipos de procesos), el segundo es el Nivel de Configuración (Categorías
de procesos) y el tercero y último es el Nivel
de Elementos de Procesos (Descomposición de los procesos),
en cada uno de ellos SCOR busca de aportar indicadores (KPIs), estos a su vez
se dividen en varios factores de rendimiento de sistema, Fiabilidad en el
cumplimento (Reliability), Velocidad de atención (Responsieveness), Coste
(Cost), Activos (Assets) y Flexibilidad (Fleixibility). Vamos a
profundizar en cada uno de los niveles para conocer más en detalles que se
describe y que abarca cada uno de ellos.
Nivel
Superior (Tipos de
procesos)
Se describe el alcance del
modelo SCOR, se realiza un estudio de la
estrategia competitiva y se establecen métricas como objetivos de rendimientos
competitivos. Los KPIs en este nivel son de muy alto nivel y contemplan varios
procesos dentro del marco del modelo SCOR, y no tienen porque estar todos los
procesos de nivel 1 (Plan, Source, make, Deliver
& Return) parametrizados por estos indicadores, incluso se
pueden incluir campos en relación con el cliente final, con ello podemos
realizar una valoración inicial de cómo están rindiendo nuestros procesos.
Con ello podemos realizar
un benchmarking mediante un cuadro de indicadores
para la cadena de suministro (Supply Chain Scorecard)
y ver cuáles son
Nivel
metodológico:
1.
Fijar el
alcance y objetivo que va a tener la utilización de este modelo dentro de la
organización.
2.
Formar un
equipo que realice labores de gestión del SCOR.
3.
Establecer
y analizar KPIs.
4.
Realizar
una valoración de estado de madurez de nuestra cadena de suministro
Nivel de
configuración (Categorías
de procesos)
Aquí se
amplía el campo de trabajo y se trabaja con a 26 categorías de procesos que se
asocian a cada uno de los de nivel 2, es decir, 5 a Plan, 3 a Fabricación, 4 a
Distribución, 6 a Devolución (donde se divide a su vez en 3 de
Aprovisionamiento y 3 de Distribución), y por último se cuenta con 5 procesos
asociados a Apoyo. Podemos realizar una clasificación y agrupar a estos
procesos en rangos mayores, por lo que quedaría 5 para Planificación, 16 para
Ejecución y los 5 últimos se mantienen en Apoyo.
Podemos llegar un poco más lejos
y realizar una sub-categoría serían: Fabricación contra Almacén (Make to Stock),
Fabricación bajo pedido (Make to Order), Diseño bajo pedido (Engineer to Order) estas dentro de
Fabricación de nivel 1, a su vez Deliver también presenta sub-categorías como
son, Producto de venta al por menor (Retail Product), y por último el proceso de
Return se subdivide en Producto Defectuoso, Producto para mantenimiento,
Reparación y producto en exceso.
Para comenzar con el modelado de
nuestros procesos debemos comenzar con el AS IS para tener un
modelo teórico sobre el que trabajar para que a posteriori se realice un
estudio de cómo mejorarlo y llegar a un modelo deseado o TO BE.
Nivel
metodológico:
2.
Análisis
de KPIs de 2º nivel y buscar las Best Practices.
3.
Buscar la
mejora dentro de la cadena
4.
Redefinir
procesos clave dentro de la cadena
5.
Modelar
un TO BE para nuestros procesos.
Nivel de
Elementos de Procesos (Descomposición de los procesos)
En este punto del SCOR pasamos a un nivel de
detalle de proceso mucho más avanzado, donde se hace una representación de cada
proceso en detalle y la visión que tendríamos sería algo similar a un
flujograma donde se detallaría los inputs, outputs, recursos, sistema con el que está
soportado…en este análisis detallado se pueden indicar tiempos de actuación, de
espera…se puede llegar más lejos haciendo un análisis detallado del proceso de
tal modo que nos ayude a visualizar donde se establecen cuellos de botella,
despilfarros…
Nivel
metodológico
2.
Evaluación
de KPIs dentro de este nivel
3.
Mejorar
el rendimiento de los procesos con estudio en detalle
4.
Lanzar
proyectos clave de mejora en la supply chain
5.
Mantener
una mejora continúa extendiéndola al resto de la cadena de suministro
Para finalizar y como conclusión final destacar la
importancia que tiene crear un mapa de procesos dentro de las organizaciones y
poder de esta manera buscar una estrategia competitiva donde poder mejorar en
su día a día, tener controlados y gestionar los procesos es la clave para el
buen hacer y entender en este caso de la Cadena de suministro o Chain Supply como
cualquier framework se
busca la representación de procesos, su evaluación mediante KPIs, comparativa a
nivel internacional, mejora continua y desplegar una estrategia hacia la cadena
de suministro más eficiente
Bibliografía
Castillo, L. (06 de Noviembre de 2011). cookies.
Obtenido de cookies:
https://www.eoi.es/blogs/scm/2012/11/06/modelo-supply-chain-operations-reference-scor/#
Gonzales., R. G. (22 de
junio de 2013). PDCA HOME. Obtenido de PDCA HOME:
https://www.pdcahome.com/4753/desarrollar-un-modelo-de-gestion-de-cadena-de-suministro-modelo-scor/
Panaggio, P. M. (s.f.).
tendencias e innovacion . Obtenido de tendencias e innovacion:
https://www.obs-edu.com/int/blog-investigacion/supply-chain/el-modelo-scor
(PRIMERA
REFERENCIA) SIPOC
Se trata de un sistema de ayuda o autoayuda que permite establecer
de mejor manera una serie de ideas, con el propósito de satisfacer las
necesidades de un cliente, es decir, que también facilita el entendimiento entre ambas partes para generar una mayor
efectividad desde el momento de la recopilación o ingreso
de datos, hasta la salida o muestreo a los usuarios.
También permite un mayor conocimiento o entendimiento de la manera en que se trabaja y
se efectúan los procedimientos, dando una descripción asertiva de lo que se
hace, impidiendo así también la aparición de posibles errores o fallas durante
los procesos, siguiendo una serie de normas establecidas para mejorar la
gestión en calidad.
De forma más específica y
guiada hacia un punto global, se tiene:
- Dar una descripción
generalizada y perfectamente entendible a una serie de personas que puedan
estar no familiarizadas con los procesos ejecutados.
- Generan una guía de
aclaratoria de dudas clara, eficiente y sencilla para aquellos usuarios o
trabajadores involucrados a quienes se puedan complicar durante la
realización de algún proceso.
- necesarias.
- Permiten mejorar algunos
procedimientos ya establecidos, dándole una mejor forma y guía lógica.
¿Qué tener en cuenta para la realización de un
diagrama SIPOC?
- Los suministradores y
clientes pueden pertenecer o no a la organización, sin embargo, estos
deben tener los conocimientos mínimos para que los procesos funcionen
correctamente y se eviten inconvenientes de cualquier índole.
- Las entradas y salidas
pueden estar relacionadas con cualquier elemento, ya sean de tipo de
información, servicios, materiales y producción de cualquier componente.
- Definir de forma efectiva las
entradas y salidas para que el punto medio de los procesos sea efectivo y
conciso.
- Evitar los procesos
repetitivos o aquellos que no conlleven un mejoramiento de los mismos.
(SEGUNDA REFERENCIA) SIPOCEs un diagrama de flujo a alto nivel y, a su vez, es el primer paso para la realización de un diagrama de flujo detallado (flujograma de proceso). Permite visualizar los pasos secuenciales de un proceso definiendo claramente sus entradas, salidas, proveedores y clientes. Recoge detalles importantes sobre el inicio y el final del proceso. Es una herramienta de gran utilidad para identificar el proceso a investigar en la primera etapa de la metodología DMAICSus principales virtudes son que, con él, se consigue concretar el ámbito de los proyectos Lean 6 Sigma, clarificar los papeles de las partes implicadas y, especialmente, es de gran utilidad para identificar a los clientes.Permite tener un conocimiento consistente del proceso analizado ya que se consensua por el equipo del proyecto de mejora. - Las entradas y salidas
pueden estar relacionadas con cualquier elemento, ya sean de tipo de
información, servicios, materiales y producción de cualquier componente.
Con
el SIPOC creado, se ven
cuáles son las actividades involucradas y de qué forma están interconectadas.
Además, se pueden discernir fácilmente las partes implicadas de las que no lo
están. Por último, ayuda a identificar a los clientes y resaltar los que se
tienen que satisfacer de acuerdo con los objetivos del proyecto.
Con mucha frecuencia los clientes y proveedores de
los procesos que se analizan son internos. También es relativamente frecuente
que el mismo departamento, sección o persona sea proveedor y cliente a la vez.
(TERCERA
REFERENCIA) SIPOC
Una vez me pasaron la descripción de un proceso de
gestión de proyecto para que lo revisara. Consistía en 58 páginas de texto
sobre cómo gestionar un proyecto, más una instrucción de 36 páginas de cómo
definir el plan de proyecto a través de la herramienta corporativa. Necesité un
par de días sólo para prepararme mentalmente para esta revisión.
El texto estaba bien escrito y formateado, con suficiente nivel de detalles, pero aún así me costaba seguir el flujo. Tenía razón él que dijo que “una imagen vale más de mil palabras”.
¿Qué tal están descritos vuestros procesos?
¿Son fáciles de entender y explicar?
¿Se usan para entender, realizar y mejorar el proceso o para presentarlos a los evaluadores?
El texto estaba bien escrito y formateado, con suficiente nivel de detalles, pero aún así me costaba seguir el flujo. Tenía razón él que dijo que “una imagen vale más de mil palabras”.
¿Qué tal están descritos vuestros procesos?
¿Son fáciles de entender y explicar?
¿Se usan para entender, realizar y mejorar el proceso o para presentarlos a los evaluadores?
Supplier (proveedor): El que proporciona las entradas al proceso; puede ser una
persona u otro proceso
Input (entrada): Material, información, datos, documentación, servicio que se necesita para realizar las actividades del proceso
Process (proceso): Una secuencia de actividades que añaden valor a las entradas para producir las salidas
Output (salida): Producto, servicio, información, documentación que es importante para el cliente
Customer (cliente): El usuario de la salida del proceso
Input (entrada): Material, información, datos, documentación, servicio que se necesita para realizar las actividades del proceso
Process (proceso): Una secuencia de actividades que añaden valor a las entradas para producir las salidas
Output (salida): Producto, servicio, información, documentación que es importante para el cliente
Customer (cliente): El usuario de la salida del proceso
El diagrama SIPOC es particularmente útil a la hora
de identificar:
• Qué es necesario como entradas para que se ejecute el proceso
• Quién proporciona las entradas para el proceso
• Quién es el verdadero cliente del proceso
• Qué necesita el cliente del proceso
• Cuál es el propósito y el alcance del proceso
• Cómo medir el rendimiento del proceso
• Cuáles de las actividades del proceso aportan valor para el cliente o el negocio (y por lo tanto hay que mantenerlas) y cuáles son inútiles (y por lo tanto hay que tratar de eliminarlas)
• Qué es necesario como entradas para que se ejecute el proceso
• Quién proporciona las entradas para el proceso
• Quién es el verdadero cliente del proceso
• Qué necesita el cliente del proceso
• Cuál es el propósito y el alcance del proceso
• Cómo medir el rendimiento del proceso
• Cuáles de las actividades del proceso aportan valor para el cliente o el negocio (y por lo tanto hay que mantenerlas) y cuáles son inútiles (y por lo tanto hay que tratar de eliminarlas)
SIPOC: paso por paso
1. Proporcionar un área en la que el equipo pueda fácilmente dibujar y modificar el diagrama. Esto puede ser una pizarra blanca, pantalla en la que se proyecta el diagrama si se hace a través de una herramienta, rotafolio, etc.
2. Dibujar el mapa del proceso empezando de las 4 ó 5 actividades a más alto nivel. Puedes dibujar cada actividad debajo del rol que la ejecuta.
3. Identificar las salidas (Outputs) del
proceso.1. Proporcionar un área en la que el equipo pueda fácilmente dibujar y modificar el diagrama. Esto puede ser una pizarra blanca, pantalla en la que se proyecta el diagrama si se hace a través de una herramienta, rotafolio, etc.
2. Dibujar el mapa del proceso empezando de las 4 ó 5 actividades a más alto nivel. Puedes dibujar cada actividad debajo del rol que la ejecuta.
4. Identificar a los clientes que van a recibir estas salidas del proceso.
5. Identificar las entradas (Inputs) que se necesitan para realizar el proceso correctamente.
6. Identificar a los proveedores (Suppliers) de las entradas necesarias.
Bibliografía
CALETEC. (s.f.). Obtenido de https://www.caletec.com/otros/sipoc-mapa-de-proceso-a-alto-nivel/
Diaz, C. P. (03 de
Noviembre de 2012). EOI Escuela de Organizacion Industrial. Obtenido
de https://www.caletec.com/otros/sipoc-mapa-de-proceso-a-alto-nivel/
Pacheco, J. (15 de
AGOSTO de 2019). WEB Y EMPRESAS. Obtenido de
https://www.webyempresas.com/diagrama-sipoc/#Para_que_sirve_un_diagrama_SIPOC
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